一、總則

1.1本技術(shù)部分僅適用于本項目。

1.2本技術(shù)部分提出的是最低限度的要求，并未對一切細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)方應(yīng)保證按照本技術(shù)部分和相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行服務(wù)。對國家、地方及行業(yè)有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。

1.3本招標(biāo)文件使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)所行。在合同生效后，招標(biāo)方有權(quán)提出因標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充修改要求，投標(biāo)方應(yīng)遵守這個要求。

1.4本技術(shù)部分可能存在未能全面反映現(xiàn)場實際狀況的微小偏差，投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合自身經(jīng)驗和收集的相關(guān)信息綜合考慮項目工作內(nèi)容。投標(biāo)方不得拒絕完成本項目任務(wù)所必須的工作，相關(guān)費(fèi)用包含在報價中。

1.5本項目涉及到的知識產(chǎn)權(quán)費(fèi)用均已包含在報價中，因知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)生的糾紛由投標(biāo)方自行承擔(dān)或解決，招標(biāo)方不承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

1.6投標(biāo)方可在報價文件中引用本技術(shù)部分的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或要求，但不得原封不動地復(fù)印或拷貝本技術(shù)部分作為其報價文件的主要內(nèi)容，否則其報價文件將被作為無效報價。

1.7除招標(biāo)文件另有規(guī)定外，列入本技術(shù)部分的所有工作內(nèi)容均應(yīng)包含在本項目報價中。

1.8本技術(shù)部分為合同的附件，與合同正文具有同等效力。

1.9本技術(shù)部分中如若出現(xiàn)資質(zhì)、業(yè)績等方面要求，如與商務(wù)部分不一致，以商務(wù)部分為準(zhǔn)。

二、工程概況

2.1輸送系統(tǒng)概況

2.2 廠區(qū)環(huán)境條件及氣象資料

2.3物料特性

2.4設(shè)備運(yùn)行條件

2.5 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

全密封微動力除塵裝置等設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、驗收應(yīng)按國家及有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范執(zhí)行，包括但不限于下列中國國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范(若兩者有矛盾，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)：

GB50660-2011       大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范

GB/T 699-2015       優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB/T 700-2006       碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB15577-2018       粉塵防爆安全規(guī)程

GB/T 13384-2008   機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T 3280-2015     不銹鋼冷軋鋼板

GB 14784-2013       帶式輸送機(jī)安全規(guī)范

GB/T 10595-2017  《DTII型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計選用手冊》

JB/ZQ4000.7           鍛件通用技術(shù)要求

GB/T 8923              涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

JB/ZQ4000.3           焊接件通用技術(shù)要求

GB/T11345-2013    鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級

GB/T3323               鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級

JB/ZQ4000.7           鍛件通用技術(shù)要求

GB/T 5677-2018     鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法

其它未注標(biāo)準(zhǔn)按國標(biāo)、部標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造驗收。

三、設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范

3.1  帶式輸送機(jī)基本參數(shù)一覽表  

B800/B1000/B1200

四、技術(shù)要求

4.1總的技術(shù)要求

4.1.1 投標(biāo)方提供的設(shè)備應(yīng)是全新的、功能完整、技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行安全可靠，并能滿足人身安全和勞動保護(hù)條件。能夠滿足運(yùn)煤系統(tǒng)運(yùn)行方式的需要和程序控制的要求。

4.1.2 所有設(shè)備均應(yīng)正確設(shè)計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運(yùn)行，不應(yīng)有過度的應(yīng)力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其他問題，采購人歡迎投標(biāo)方提供優(yōu)于本規(guī)范要求的先進(jìn)、成熟、可靠的設(shè)備及部件。

4.1.3 設(shè)備零部件應(yīng)采用先進(jìn)、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。采購人一般不接受帶有試制性質(zhì)的部件。

4.1.4 外購配套件必須選用優(yōu)質(zhì)名牌、節(jié)能、先進(jìn)產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗合格證。

4.1.5 易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應(yīng)提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應(yīng)設(shè)有便于安裝和維修的起吊或搬運(yùn)設(shè)施。

4.1.6 所有的材料及零部件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，且應(yīng)是新型的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境的要求。所使用的零件或組件應(yīng)有良好的互換性。

4.2全密封除塵導(dǎo)料槽

4.2.1采用具有泄壓降塵功能的全密封除塵導(dǎo)料槽，結(jié)合《DTII(A)》及《DY96》設(shè)計手冊，優(yōu)化截面形狀，增大除塵裝置橫截面積。

4.2.2全封閉除塵裝置，結(jié)構(gòu)簡單，性能好，使用壽命長。所有零部件結(jié)構(gòu)采用的螺栓連接，方便拆卸、維修和保養(yǎng)。

4.2.3全密封除塵導(dǎo)料槽采用雙側(cè)板結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板通過螺栓連接，兩種側(cè)板均采用不低于6mm厚的Q235制作；蓋板為不低于6mm的Q235制作，采用圓弧形結(jié)構(gòu)，便于清掃頂部積層加大除塵裝置的斷面面積，衰減了誘導(dǎo)風(fēng)速，減輕了粉塵揚(yáng)溢。

4.2.4帶寬≤B1000的皮帶機(jī)，下部托膠帶的結(jié)構(gòu)形式：中部為標(biāo)準(zhǔn)托輥，兩側(cè)采用厚度為30mm的低摩擦高分子材料滑板的形式，滑板的分子量≥600W，摩擦系數(shù)小于0.1，滑板具有高耐磨性；要求支撐底板與耐磨滑板用尼龍螺栓連接，防止劃傷皮帶，支撐底板采用翻轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，更換滑板時只需要將固定螺栓卸下，將滑板及托板向外翻轉(zhuǎn)處于水平狀態(tài)時，即可更換耐磨滑板，大為簡化耐磨滑板更換工作，簡潔方便。

4.2.5帶寬＞B1000的皮帶機(jī),下部托膠帶的結(jié)構(gòu)形式：中部為標(biāo)準(zhǔn)托輥，側(cè)部支撐改為半托輥加高分子UHMW-PE板支撐結(jié)構(gòu)，取消標(biāo)準(zhǔn)側(cè)托輥，更換為非標(biāo)半托輥，半托輥的加入設(shè)計將皮帶與托板之間的部分滑動摩擦轉(zhuǎn)換成滾動摩擦，有效的降低了皮帶與托板之間的摩擦力，降低了皮帶的運(yùn)行阻力。導(dǎo)料槽下托輥組考慮托輥更換的方便性，設(shè)計成升降或抽出式結(jié)構(gòu)；UHMW-PE托板裝置結(jié)構(gòu)需便于后續(xù)檢修時更換UHMW-PE托板及托輥輥子；UHMW-PE采用厚25mm聚乙烯超高分子量耐磨板,托板分子量≥600W；拉伸屈服強(qiáng)度≥20 MPa（ASTMD638）；耐磨性≤0.6。

4.2.6全密封除塵導(dǎo)料槽安裝有阻尼抑塵裝置，阻尼抑塵裝置由多組抑塵擋簾組成,單套阻尼抑塵裝置抑塵擋簾數(shù)量不少于4組，每套全密封除塵導(dǎo)料槽安裝阻尼抑塵裝置數(shù)量不少于4套。抑塵擋簾應(yīng)采用直徑6mm的耐磨橡膠條制作，阻塵簾本身或粘附粉塵后不能發(fā)生自燃，阻塵簾應(yīng)耐磨損；尤其保證在冬季，不變硬、不開裂，使用壽命不低于3年。阻尼抑塵裝置設(shè)計應(yīng)方便擋塵簾更換，不需要螺栓緊固和焊接，且現(xiàn)場安裝時擋塵簾可上下調(diào)節(jié)，以滿足******使用效果。

4.2.7全密封除塵導(dǎo)料槽應(yīng)設(shè)計合理，均設(shè)有循環(huán)裝置，滿足物料下落沖擊時產(chǎn)生的正壓風(fēng)量通過一級、二級循環(huán)裝置和阻尼裝置在內(nèi)部平衡，并逐級減速，降低導(dǎo)料槽出口風(fēng)速。循環(huán)裝置需帶有觀察窗方便檢查及清理工作。

4.2.8全密封除塵導(dǎo)料槽落料點(diǎn)處加裝物料對中裝置，通過集流導(dǎo)向，將物料匯集緩沖、減小煤流下落速度、防止落煤管內(nèi)粉塵的擴(kuò)散、校正落煤點(diǎn)，避免皮帶機(jī)運(yùn)行時撒料或跑偏。物料對中裝置角度大小可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)擋板厚度不小于20mm，材質(zhì)為高鉻合金復(fù)合耐磨板材，長度滿足現(xiàn)場使用要求，固定及調(diào)節(jié)方式采用絲桿調(diào)節(jié)，絲桿材質(zhì)為不銹鋼。

4.2.9落料點(diǎn)位置加裝內(nèi)置式緩沖床，緩沖排條長度大于落料口長度。內(nèi)置式緩沖床要求便于日常維護(hù)和更換零部件，緩沖床的緩沖條采用超高分子聚乙烯板、天然橡膠及鋁合金型材一體硫化而成，單根為無拼接整體式結(jié)構(gòu)。其上層緩沖板應(yīng)低磨耗性、低摩擦，中層緩沖條橡膠應(yīng)有緩沖、吸震較強(qiáng)的性能，下層床體與橡膠的連接應(yīng)方便可靠，便于快速更換緩沖條，方便安裝和維護(hù)。

4.2.10全密封除塵導(dǎo)料槽的尾部應(yīng)設(shè)計專用的密封箱，與帶面接觸部分采用耐磨橡膠制作，不少于3道，保證密封效果，以防止尾部噴粉，尾部密封裝置需留有檢修門，可清理地面殘渣落料等。

4.2.11全密封除塵導(dǎo)料槽應(yīng)使用新型的防溢裙板或其他先進(jìn)、耐用的密封結(jié)構(gòu)，方便拆裝且連續(xù)使用壽命不少于1年；防溢裙板應(yīng)與輸送皮帶有良好的接觸。長度與每個落料點(diǎn)導(dǎo)料槽長度匹配，為整條長度，厚度不小于15mm。

4.2.12全密封除塵導(dǎo)料槽應(yīng)設(shè)置防跑偏對中托輥，當(dāng)除塵裝置內(nèi)部出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時，能與皮帶產(chǎn)長較大的糾偏力，迫使皮帶回到原位。

4.2.13每套全密封除塵導(dǎo)料槽出口處和下方應(yīng)分別增設(shè)一組強(qiáng)力自動追蹤上糾偏裝置和兩組強(qiáng)力自動追蹤下糾偏裝置(拒絕傳統(tǒng)調(diào)心托輥），糾偏裝置采用新式結(jié)構(gòu)設(shè)計，工作輥子表面襯有抗磨、緩沖性能好的聚氨酯材料，表面布置有菱形紋路，當(dāng)皮帶向一側(cè)跑偏時，帶動輥子轉(zhuǎn)動，使輥子與皮帶之間的形成夾角，摩擦力增大，產(chǎn)生橫向力，在橫向力下達(dá)到自動糾偏的效果，產(chǎn)品軸承全部采用國優(yōu)軸承，轉(zhuǎn)動靈活，質(zhì)量可靠，使用壽命長，免維護(hù)。

4.2.14全密封除塵導(dǎo)料槽在設(shè)計時應(yīng)考慮如何便于日常維護(hù)和更換磨損件（如UHMW-PE托板、防溢裙板等），并在投標(biāo)文件中將便于維護(hù)更換磨損件技術(shù)措施作詳細(xì)的闡述說明。

    4.2.15在不影響現(xiàn)有設(shè)備檢修情況，全密封除塵導(dǎo)料槽應(yīng)盡量設(shè)計長一些，以保證粉塵在尾部除塵裝置中有足夠的停留時間，利用降塵；落料點(diǎn)處至尾端的除塵裝置長度應(yīng)與皮帶運(yùn)行的速度相適應(yīng)。

4.2.16微動力除塵器技術(shù)要求

1、自動清灰式復(fù)膜布袋除塵器應(yīng)采用國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。含塵氣體由下部吸風(fēng)口進(jìn)入過濾室，彌播過濾室濾袋間空隙，粉塵被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)風(fēng)機(jī)室從排風(fēng)口排出。由于過濾袋表面極其光滑，形成稍大積塵就會自動脫落，定時機(jī)械拍打裝置使奇偶兩組布袋之間產(chǎn)生異步的對拍振動，在拍打時布面時分時合，相合布面間產(chǎn)生了高壓氣體，分面離布面間產(chǎn)生了低壓氣體，各布面二側(cè)的氣壓差構(gòu)成了反吹的脈吹氣流，使積塵更徹底剝離布面，達(dá)到過濾清灰的效果。

2、自動清灰式復(fù)膜布袋除塵器由風(fēng)機(jī)室、過濾室、對拍振打系統(tǒng)、吸排風(fēng)口、防爆泄壓檢修門，可編程電器控制箱等部件組成。

a、風(fēng)機(jī)室：裝配有防爆電機(jī)、鋁合金風(fēng)機(jī)葉輪、全封閉式電機(jī)、風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)蝸殼上布置消音孔，并填有消聲材料。

b、過濾室：裝配有微孔復(fù)膜復(fù)合濾袋、不銹鋼網(wǎng)框。為防止靜電，不銹鋼網(wǎng)框均由壓挺裝置穩(wěn)妥接地

c、振打機(jī)系統(tǒng);該系統(tǒng)使布袋分奇偶兩組，在振打電機(jī)的驅(qū)動下使布袋產(chǎn)生拍打振動實現(xiàn)清灰，使灰塵直接落入輸料皮帶。

d、吸排風(fēng)口：吸風(fēng)口在除塵器底部位置，口徑面積大。排風(fēng)口在風(fēng)機(jī)室旁，分左出風(fēng)口（風(fēng)機(jī)左旋），右出風(fēng)口(風(fēng)機(jī)右旋)。

e、防爆泄壓檢修門：在過濾室一側(cè)配有防爆泄壓檢修門。

f、可編程電器控制箱：控制系統(tǒng)可手動控制和自動控制，采用可編程電器原件控制。可安裝在除塵現(xiàn)場或集控室，在除塵器后安裝有集中接線端子盒。

以上系統(tǒng)設(shè)備均采用密封式裝配，能夠防塵防水。

2、除塵器主機(jī)、集塵罩、引風(fēng)管和控制設(shè)備應(yīng)組裝成適合運(yùn)輸?shù)跹b施工的組合件。集塵罩應(yīng)方便組合安裝。

3、除塵器須有便于觀察狀態(tài)或檢修維護(hù)的措施。

4、電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型；管路均用國標(biāo)鍍鋅鋼管。

5、除塵器等設(shè)備所選用的電動機(jī)應(yīng)滿足GB 18613-2020 《電動機(jī)能效限定值及能效等級》 中一級能效要求。

6、設(shè)備功率大小可以根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。

7、電控要求

賣方應(yīng)為每套微動力除塵裝置配套提供1臺防爆型電控箱（設(shè)備現(xiàn)場就近掛墻安裝）。

防爆電控箱采用304不銹鋼材質(zhì)、厚度不小于2.0mm，防護(hù)等級IP65。防爆等級不低于ExdⅡ BT4 T135℃。防爆電控箱內(nèi)裝斷路器、接觸器、電動機(jī)綜合保護(hù)器等一次、二次設(shè)備元件，具備完善的短路、過載、漏電等保護(hù)功能。電動機(jī)應(yīng)采用電動保護(hù)器保護(hù)。斷路器、接觸器為同一品牌，采用用施耐德、常熟開關(guān)或ABB工業(yè)型產(chǎn)品。電動機(jī)綜合保護(hù)器選用山西華控偉業(yè)DZJ系列、江陰東瑞、江蘇愛可信、施耐德Tesys-T或西門子3UF系列產(chǎn)品。

賣方應(yīng)配套提供自帶電控箱至相關(guān)設(shè)備之間的的動力電纜、控制電纜等。動力電纜采用ZR-YJV-1kV型銅芯阻燃電纜，動力電纜的載流量不小于配電斷路器的1.25倍，且滿足電纜壓降不大于5%、最小截面不小于4mm2，每根電纜長度不小于15m（具體長度應(yīng)以現(xiàn)場實際測量為準(zhǔn)）。

設(shè)備配套完整功能的電控箱，預(yù)留DCS集控用無源常開點(diǎn)信號接口，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。接線端子采用（菲尼克斯、萬可、健和興）產(chǎn)品，箱內(nèi)配置獨(dú)立接地端子和接零端子，配置箱門跨接線和箱體獨(dú)立接地螺栓，進(jìn)出線選用304不銹鋼金屬電纜鎖緊頭，急停按鈕加鎖扣。

設(shè)備廠家自帶電控設(shè)備應(yīng)滿足工程所在地環(huán)境條件。賣方需隨設(shè)備提供電氣原理圖，包含一次、二次系統(tǒng)圖及接線端子圖等。

4.3清潔和油漆

所有供貨的零部件表面采取適當(dāng)?shù)姆栏胧?。所有供貨的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴砂、噴漆保護(hù)，所有供貨部件出廠前進(jìn)行必要的表面除銹處理。涂料品種和涂層的厚度應(yīng)符合以下要求：油漆厚度為80um以上，底漆兩遍,面漆兩遍，選用國內(nèi)知名品牌的油漆。必要時，在現(xiàn)場安裝后進(jìn)行必要的補(bǔ)漆。所有防腐材料和油漆采用符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

4.4潤滑油及液壓油

投標(biāo)方應(yīng)在設(shè)備供貨前提供1份詳細(xì)的本系統(tǒng)所有設(shè)備運(yùn)行所需的各種液壓油、潤滑油（脂）等的型號及用量清單（如采用進(jìn)口油（脂）的須提供1份國產(chǎn)替代型號）。系統(tǒng)各設(shè)備試運(yùn)所需的各種液壓油、潤滑油（脂）等均由投標(biāo)方提供。

五、包裝、運(yùn)輸和儲存

5.1包裝

5.1.1設(shè)備出廠時，零部件的包裝應(yīng)符合JB/ZQ4286的規(guī)定，應(yīng)分類裝箱并應(yīng)遵循適于運(yùn)輸，便于安裝和查找的原則。

5.1.2包裝箱外壁應(yīng)有明顯的文字說明，如：設(shè)備名稱、用途及運(yùn)輸、儲存安全注意事項等。

5.1.3包裝箱內(nèi)應(yīng)附帶下列文件，但不限于此：

裝箱單；

產(chǎn)品使用說明書；

產(chǎn)品檢驗合格證書；

安裝指示圖。

5.2運(yùn)輸

經(jīng)由鐵路運(yùn)輸?shù)牟考溥\(yùn)輸尺寸和重量不應(yīng)超過國家標(biāo)準(zhǔn)所允許的限界規(guī)定。其它運(yùn)輸方式部件的運(yùn)輸尺寸和重量的限值，在授予合同后買賣雙方進(jìn)一步協(xié)商確定。長大部件的運(yùn)輸應(yīng)有防止變形、擦傷及碰撞等的措施。

5.3儲存

投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)包裝箱內(nèi)物品的特性，向招標(biāo)方提供安全保存方法的說明。

投標(biāo)方所供的備品備件及專用工具亦應(yīng)有安全儲存方法的說明。

六、供貨范圍

6.1一般要求

6.1.1本部分規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍，投標(biāo)方保證提供設(shè)備為全新的、先進(jìn)的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合技術(shù)要求。

6.1.2投標(biāo)方應(yīng)提供詳細(xì)供貨清單，清單中依此說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設(shè)備運(yùn)行所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數(shù)目不足，投標(biāo)方仍須在執(zhí)行的同時補(bǔ)足。

6.1.3投標(biāo)方應(yīng)提供安裝和檢修必需的專用工具，并提供詳細(xì)供貨清單。

6.1.4提供三年運(yùn)行所需備品備件(包括儀表和控制設(shè)備)，并在投標(biāo)書中給出具體清單。

6.1.5提供所供設(shè)備的進(jìn)口件清單。

6.1.6對于本供貨范圍里未列出的，但從技術(shù)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)角度看應(yīng)該由投標(biāo)方供貨的或者本技術(shù)規(guī)范書中明確由投標(biāo)方配供的設(shè)備均屬于投標(biāo)方的供貨范圍，投標(biāo)方承諾供貨。對于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必需的部件，以及本技術(shù)規(guī)范提及的，即使本文件附件未列出和/或數(shù)目不足，投標(biāo)方仍須在執(zhí)行的同時補(bǔ)足。

6.2主要設(shè)備清單（不限于此，由投標(biāo)方填寫）